1）對脫硝系統出口的氨逃逸率表進行校驗，確保顯示值的準確性，同時，合理控制噴氨量，嚴格將氨逃逸率控制在1.5PPM以內（設計值為3PPM），減少氨逃逸量。

　　2）根據空氣預熱器實際的工作狀態，對噴氨系統進行科學合理的優化處理，提高其工作過程中的穩定性，確保其噴氨量符合正常工作要求。通過在噴氨中增設煤量和風量的反饋裝置，進而能夠根據反饋的信息及時采取有針對性的調整措施，確保噴氨量能夠滿足正常工作的要求。

　　3.3加強燃燒優化和運行調整

　　1）低氧燃燒。通過對燃燒進行有針對性的調整，在保障正常燃燒的前提下，降低其中的氧氣含量，進而能夠實現在低氧條件下的燃燒，從而抑制SO₃的生成量，避免NH₄HSO₄的產生，從源頭上控制堵塞情況的發生。

　　2）優化送風自動和CCS功能。結合實際的工作情況，對送風和CCS功能進行有針對性的調整控制，確保其能夠根據不同的生產狀況，對氧氣量和煤炭量進行精確的控制，進而確保NO_X體積分數始終處于一個相對穩定的狀態。

　　3）在運行進行的小指標經濟競賽中，加大影響空預器壓差的氧量、NO_X的分值比例，調動運行人員調整參數的積極性，讓降低空預器壓差付諸于每個人的行動之中。

　　3.4進行吹灰器改造利用

　　機組檢修時機，在空預器冷端增設2臺吹灰器，實現空預器冷端與熱端都能吹灰，消除空預器的積灰死角。同時在新增加的脫硝裝置中，在保留蒸汽吹灰的基礎上，增加壓縮氣體的聲波吹灰器，并每天定期執行聲波吹灰。

　　3.5加強空預器吹灰管理

　　1）在吹灰工作之前，需要對汽源系統采取有效的疏水措施，將問題升高至240℃之上，并且確保所有的疏水閥關閉后才能進行疏水操作。

　　2）為了提高吹灰效果，需要根據實際的積灰情況，適當增加吹灰次數，進而確保吹灰效果。

　　3）鍋爐啟動時，要將空預器吹灰器和脫硝吹灰器投入連續運行。

　　4）加強對吹灰器閥門的綜合治理，避免內漏，防止吹灰器進不到位，失去吹灰效果。